如何看待赛力斯前脚刚研发出世界最大吨位一体压铸技术,后脚余承东就说这是落后过去时代的技术了?

这个题的预设就有很大的误导性,有必要纠正一下,什么叫”前脚研发出,后脚就说落后”

大家不妨仔细看看下时间线:

2024年6月28日,赛力斯汽车宣布 IDRA 万吨超级智能压铸单元正式投产应用。

2025年4月23日,赛力斯的镁合金大型压铸后车体就发布了。

然后余大嘴这句”铝合金一体化压铸已经落后”是2026年4月24日鸿蒙智行春季发布会上的话。

从2024年6月28日2026年4月24日,时隔快两年了,这恐怕很难称之为”前脚后脚”?

回到正题

讨论这个事情前,我们首先要明确一个现实,赛力斯和华为在鸿蒙智行体系里,压根就不是同一个角色。

华为的定位是定义技术方向,而赛力斯负责把车造出来。

赛力斯花重金搞的9800吨压铸机、万吨级两板式压铸单元,那是在华为上一代技术框架下做的事。

余承东现在说”传统压铸落后了”,不是在打赛力斯的脸,是在跟整个行业说:我要换玩法了,你们跟不跟。

这件事的本质不是二者的”自相矛盾”,更像是技术话语权的迭代

你可能会问,余承东说的到底有没有道理,传统一体压铸技术真到天花板了吗?

我翻了一下行业资料,似乎有点道理?

一体化压铸成形,在业内常被称为giga-casting,其本质是一场设计思维的革命,即通过超大型压铸机(锁模力通常≥6000吨),将原本需要冲压、焊接的数十甚至上百个零部件,经高度集成设计后一次性压铸成单个大型部件。

传统一体压铸的逻辑很简单粗暴,锁模力越大→零件越大→集成度越高→焊点越少→成本越低。

特斯拉带头搞6000吨,后来国内卷到9000吨、12000吨,赛力斯上万吨。

你看着字噌噌噌往上走,挺唬人的。

但问题是,吨位上去了,良品率也会更高吗?

压铸件的主体上的气孔,呈圆形或椭圆形结构,它们也有光滑、亮白色或黄色的表面。

对于生产者来说,一体压铸的工艺中气孔还是无法回避。

铝液在高速高压下往模具里灌,充填时间大概0.1秒,速度快到铝液自己都在打旋,空气根本来不及排出来,直接被裹进去了,会在铸件内部产生一堆肉眼看不见的气泡。

气孔多了,整体结构屈服强度会大打折扣,碰撞的时候该吸能的地方不吸能,该硬的地方不硬。

这和吨位提升也没有什么关系。

对于消费者来说,维修是个痛点。一体压铸把七八十个零件整合成一个大铸件,结构是简单了。

但你撞一下试试?

传统车身,撞了换个纵梁、换个翼子板,几千块搞定。

一体压铸件?

不好意思,没法局部修,整块换。

车主修车11万账单背后暗藏车企阳谋

一个不算严重的追尾,维修报价直接奔着小十万去了,保险公司都头疼。

所以说传统的一体化压铸有没有问题?

有,而且不小,也不是余承东在那儿造谣,估计汽车行业里做压铸的人自己心知肚明,只是没人愿意第一个站出来说罢了。

那华为搞的”电磁热控压铸技术”是个什么东西?

电磁热控压铸的核心分为电磁控流和纳米热控,在料筒施加电磁场,瓦解铝液表面张力,将粘稠“酸奶状”铝液变为高流动性“牛奶状”,充型速度从传统0.1秒放缓至5秒平稳填充,避免传统高压猛灌导致的气孔和填充不均问题。
得益于以上两大创新,压铸件气孔率大幅降低,致密度提高,车身屈服强度提升55%以上,超越传统压铸极限,解决MPV后车身强度短板,碰撞时乘员舱变形风险显著下降,确保第三排乘客的安全。
同时将78个零部件整合为1个一体化压铸部件,减少760个焊点,大幅提升车身刚性与装配精度,而由于结构件减重15.5%,可降低整车能耗,提升续航,并一举打破传统压铸高能耗壁垒,综合节能转化率提升近三分之一。 -摘自新闻


对比来说,传统压铸是”蛮力流”,靠巨大的锁模力把铝液硬挤进模具。而电磁热控走的是”精控流”,在料筒外面装一圈电磁线圈,用电磁场去控制铝液的流动状态。

官方的说法是,能把铝液从”酸奶状”变成”牛奶状”,充填时间从0.1秒拉长到5秒左右,慢下来之后铝液不卷气了,气孔率大幅下降。

再加上模具内壁的纳米热控涂层,充填的时候隔热保温防止铝液提前凝固,成型之后又能快速散热让结构更致密。官方数据说屈服强度提升超过55%,焊点减少760个,减重15.5%。

简单来说,打个不恰当的比方,传统压铸像是拿水管往瓶子里灌水,水花四溅但灌得快;电磁热控像是拿注射器往瓶子里推水,慢一点,但干干净净。

讲到这儿你可能会问,这个电磁热控这么牛,那赛力斯之前花咋么多钱搞的产线,岂不是白搞了?

这么想就太简单了,赛力斯的万吨级压铸产线不是废铁,目前问界M9现在还在用,镁合金压铸后车体也是实打实的量产技术突破,这些东西在当时的技术框架下就是最优解。

你不能因为今天出了新技术,就说昨天的技术”白搞了”,按这个逻辑,未来所有的技术进步都是在打前人的脸。

余承东发布会上说的是智界V9首发,但你猜下一个用这技术的是谁?

赛力斯作为鸿蒙智行体系里的核心制造方,它大概率是最早用上电磁热控新工艺的那批。

所以这个新闻的脉络是很清晰的:余承东否定的不是赛力斯,更像是跳出来去否定整个压铸行业”堆吨位就是先进”的旧共识罢了。

这话放在两年前说,可能是吹牛。

但手里攥着电磁热控的量产方案再说这话,那就有可能称为重新定义游戏规则了

余承东这人的表达方式确实不招人喜欢,说话确实冲,但从技术演进的角度看,他讲的逻辑链是闭环的。

一体化压铸的吨位内卷触及物理极限,气孔和维修成本的痛点无法解决,那就换个维度用精密控制解决底层问题,这样不需要蛮力也能做大型结构件。

一环扣一环,想找漏洞还有点难。

倒是有些朋友,一看到”前脚后脚”这种词汇就急着喊打脸,也不看看人家前脚后脚之间隔了两年,更不看看赛力斯和华为到底是什么关系。

这年头,看热闹的永远比看懂门道的多。

不过,在鸿蒙智行这盘棋里,赛力斯从来不是下棋的人,是棋盘上最重要的那颗子。

棋手换了一步走法,你不能说棋子被打脸了。

真正该紧张的,是那些还在拼命攒万吨压铸机的友商们


参考来源:
  1. 全球首台,赛力斯汽车宣布 IDRA 万吨超级智能压铸单元正式投产应用
  2. 赛力斯研发出面向量产的大型一体化压铸镁合金后车体_铸造头条
  3. 赛力斯开发出面向量产的大型一体化压铸镁合金后车体_压铸周刊-有决策价值的压铸资讯
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  6. 智界V9首发应用 电磁热控压铸技术究竟是啥:一文读懂
  7. 智界V9全球首发电磁热控压铸技术“下一代压铸技术”

编辑于 2026-05-15 · 著作权归作者所有
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