汽车设计入门必备——内外饰设计与建模英语术语（5）

哈喽！大家好!四月的第一期内容，我们先继续补充一下术语库，本期的术语主要围绕SOR文件里比较常见的技术文件以及报告术语为主，Let's Go!

技术文件及报告相关术语

1. SOR（Specification of Requirement）——产品要求说明书

• 含义：由客户（主机厂）提供给供应商，明确产品的功能、性能、法规、测试、包装等所有要求；
• 作用：是项目开发的输入依据，后续所有设计、验证、交付都需对照 SOR 执行，主要是报价所用；

2. APQP 计划（Advanced Product Quality Planning） ——先期产品质量策划

• 含义：汽车行业通用的结构化项目质量管理方法，涵盖从项目立项到量产的全过程，具体围绕以下五个阶段：计划和定义，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评估和纠正；
• 作用：确保产品开发过程受控，提前识别并管理风险。

3. DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis） ——设计潜在失效模式及后果分析

• 含义：在设计阶段系统分析产品可能存在的设计缺陷、失效原因及影响，并制定预防措施；
• 作用：预防设计缺陷，提高产品可靠性；

4. PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）——过程潜在失效模式及后果分析

• 含义：在工艺设计阶段分析制造/装配过程中，可能出现的失效模式及其影响，制定控制和预防措施；
• 作用：确保制造过程稳定性，减少生产风险；

5. DVP（Design Verification Plan） ——设计验证计划

• 含义：根据客户要求和设计标准，制定详细的测试项目、方法、标准与时间安排，使用于验证产品是否满足设计要求，是后期整车验证时比较重要的报告；
• 作用：确保产品通过测试验证，符合性能与可靠性目标。

6. OTS（Off-Tooling Samples） ——工装样件认可

• 含义：使用正式生产工装制造的样件，用于验证产品设计、工装能力和生产过程是否达到设计要求；
• 作用：确认工装和生产过程能否生产出合格产品，是 PPAP 的前置步骤；

7. PPAP（Production Part Approval Process） ——生产件批准程序

• 含义：供应商在量产前向客户提交一系列文件与实物样件，证明其具备持续生产合格产品的能力；
• 提交等级：通常包含 PSW（零件提交保证书）、控制计划、检验报告、材料报告等文件；
• 作用：客户对供应商量产能力的最终认可；

8. CAMDS（China Automotive Material Data System）——中国汽车材料数据系统

• 含义：用于收集、管理及上报汽车零部件材料成分信息，以符合中国汽车行业环保与回收法规；
• 作用：满足中国法规对材料申报的要求。

9. IMDS（International Material Data System）——国际材料数据系统

• 含义：全球汽车行业通用的材料成分申报与管理平台，用于追踪零部件中的物质成分，确保符合环保法规；
• 作用：满足全球主机厂对材料数据的合规性要求；

补充说明一些区别：

• CAMDS 与 IMDS 的区别：CAMDS 主要面向中国市场，IMDS 面向国际（尤其欧洲），许多主机厂要求同时提交两者数据；
• APQP 是整体框架，DFMEA、PFMEA、DVP、OTS、PPAP 等都是 APQP 各阶段的具体交付物或活动哦~