化工在哪些领域有着意想不到的应用?

谈到化工,很多人脑海里都是高塔管道啊,但是化工作为基础工程科学在现代精密设备中发挥了很多核心作用。

你心目中的化工也是高塔和管道吗?

说个很多人每天都能接触得到的东西,就是笔记本电脑,这里面的有个特色应用就和化工息息相关,甚至会决定一台笔记本电脑性能的上限。

当然,我要说的重点不是CPU、内存、固态硬盘这些芯片,这些东西当然和化工有关系,CPU这些芯片的设计和生产,处处离不开化学原理,也会涉及非常多的化学反应、电子级的化学试剂;另外像显示器、电池、快充也是液晶(LCD)、有机发光二极管(OLED)、电极、氮化镓等化工新材料的直接应用。

笔记本电脑的散热系统就是化工最核心的应用之一,它在微尺度上将化工传热单元操作发挥到极致,笔记本电脑内部,就藏着一座设计精良的微化工厂。

常见的风冷游戏本的散热系统主要包括:

  1. 热源:CPU和GPU,相当于化工微型反应器,产热总功率就是P
  2. 一级传热(接触导热与两相流传热):导热材料(硅脂、液金)、热管/均热板
  3. 二级传热(扩散表面与强制对流传热):散热鳍片
  4. 三级传热(强制对流与热辐射):风扇、机壳(PCB板、键盘面、底壳)
  5. 最终热阱:环境空气

这个过程本质上就是化工热传递中的多级串联传热,遵循产热、收集、运输、扩散、散逸的链路,可以说笔记本电脑散热系统本质上就是极端紧凑化、微型化同时受到各种苛刻约束(体积、重量、噪音、功耗)的多级串联散热的工程系统。

这个应用可能真的让你意想不到,但是建议你耐心读完本回答,本文纯粹科普向,可以让你从化工热传递的高度理解笔记本电脑散热设计,降维打击某些不良的营销话术。

01、同样的CPU,为什么散热系统决定笔记本电脑性能的上限?

为什么都是搭载同样的处理器、都用的是同样的Windows系统,有些笔记本电脑的跑分高,表现更好,有些就差强人意呢?

对于手机和平板SOC也是一样的逻辑,为什么同样的骁龙888,在手机上的表现就不如平板上的激进?

那也得看是谁家的888

其中最核心的原因就是散热系统。

笔记本电脑散热设计的核心就是在有限的体积和噪音下,将CPU、GPU等发热元件维持在正常的工作温度范围,通常是要小于100℃。因为CPU是由硅晶圆(半导体)和内部数以亿计的晶体管在纳米尺度上构成的。当温度过高时(通常结温Tjmax在100°C左右)就容易促进电子迁移和导致漏电流激增,引起CPU损坏。

要理解散热系统,首先要搞明白是什么是热,这里有必要补充一下中学热力学知识,温度T是标量,就是反应物体内部的分子热度运动程度的一种标志,单位用开尔文K或者摄氏度℃。

温度越低,不意味着热量就越低,同样温度越高,也不意味着热量越高,两种完全是不同的概念。热量Q是过程量,表示在不同物体传递的能量,单位是焦耳(J),根据热平衡定律,热量总是从高温物体向低温物体传递,直到两者温度相等。

所以,只要电子设备的温度高于环境温度,热量往往是从电子设备往环境传递的,而不是相反的方向!

温度不变时,物质发生相变,也会有热量的传递,比如0℃的冰融化成0℃的水,温度没有改变,但是也有热量的传递。

既然热量是在不同物体之间传递的过程量,这个过程是要时间的吧,所以对于同样的热量,谁产生的越快,那么产热能力就越强。

瓦特也是这么想的,所以就有了功率单位瓦特,物理定义就是1瓦特=1焦耳/秒。

对于CPU来说,就是CPU每秒对外释放的热量,所以TDP为55W的CPU,就相当于是功率为55W的热源,1秒钟对外要产生55焦耳的能量。

如果这些热量不及时移走的话,呆在CPU里的话,那么根据比热容的公式:Q = mcΔT(Q为热量,m为质量,c为比热容,ΔT为温度变化量=终温T2-初温T1),Q的升高,意味着ΔT的升高,很快终温就能升高,甚至撞温度墙了,这样肯定不行。

为了不让CPU撞这个温度墙,散热系统就要及时移走CPU因电流做功发热产生的热量,避免积累。

CPU的功耗就是发热速率,在化工热力学中意味着热流量,还有所谓的散热系统的散热能力,其实也是功率单位,本质是一样的,就是反映单位时间内热量传递的快慢。

到了这里,就不得不引出散热系统最核心的内容,就是热阻

当CPU的产热和散热系统的散热达到平衡状态时,CPU产了多少热,散热系统就能接住多少热给它移走,也没有热量的持续积累,意味着温度达到一个定值,不会一直升高,相当于是稳态了。

化工的精髓就是一进一出,动态平衡,哈哈哈哈

就有 ΔT = P × R_θ

ΔT是温度差,CPU核心温度(T_core) 与 环境空气温度(T_ambient) 之差,这是热量传递的驱动力。P功率/功耗,这就是CPU的发热速率。Rθ总热阻。这是从CPU晶圆(Die)到外部环境空气的总阻力,单位是°C/W。

关键就在这个热阻,如果热阻越少的话,ΔT就小,那么CPU和环境温越接近,如果热阻越大的话,那么CPU核心温度就与环境温差越高,最高就可能偏向温度墙了。

实际上如果你不给这个CPU放散热模块,CPU本身就可以靠着被动散热,通过与PCB板接触和空气对流进行传热,只不过空气导热效果很差,热阻R(Air)非常高,PCB板的热阻低一些,90%以上的热走的是PCB板。

PCB板上IC芯片热传递的路径,这些路径中,PCB板的热阻最小。

比如上个世纪80年的Intel 80386处理器,就没有散热设计,靠与空气对流和PCB板进行热传递,但是80386的TDP只有1.85W,实际上在ΔT = P × Rθ,里面,P变小很多,ΔT也会小,T_core也不会很高,而现在主流游戏本CPU的TDP都有50W以上,是前者的20多倍,如果还是直接与空气接触传热的话,那么CPU核心温度将高的离谱,这肯定是不行的!

Intel早期的80386 CPU没有额外的散热系统,功耗很低。

无论是所谓的主动散热还是被动散热,所有散热系统必须要考虑的一件事情就是尽可能降低这个总热阻Rθ,好让CPU核心温度不至于那么快撞温度墙。

怎么样去降低这个总热阻Rθ呢,我先按下不表,这本质上就是化工传热的研究重点哦!

知道了CPU的产热和散热系统散热还有热阻这些东西,我们就回过头看看,为啥散热系统直接影响CPU的性能。

比如某款游戏本CPU是R9-8945HX(TDP=55W),GPU是老黄的5060(TDP=115W),可以把两者的TDP简单加一下,就需要散热系统至少承担170W的热流量,这个TDP是典型热设计功耗(功耗墙),是芯片厂家给的指导数据,让下游厂家做散热系统好参考。

在这里必须要补充一个概念,就是长期功耗墙和短期睿频功耗墙,长期功耗墙通常就是TDP,CPU长期稳定运行时的热流量;短期睿频功耗墙会允许CPU在短时间内(通常几十秒)超越TDP,以追求更高性能,功耗可能是TDP的1.5倍甚至2倍,之后必须回落TDP,防止过热。

为了让CPU的运算搞快点,提升性能,芯片厂往往会给处理器短时间内超一下频率,Intel叫睿频,AMD叫加速频率。CPU的性能往往是和频率成线性关系的,在一定范围内,让处理器的频率越高,就能得到明显的性能提升,所以台式机玩家会自己用手动超频,拉到夸张的频率,换来处理器的极致的性能提升。

CPU的性能和频率示意图,在一定范围内,频率越高,CPU的性能会越好。

这种打鸡血的代价就是功耗的飙升,因为P ≈ CV²f(芯片的功耗P和频率f成正比),而超频也会连带着电压V的升高,这样导致处理器发热量巨大,普通的风冷还有液冷散热器很难承担几千瓦的热流量,所以这些硬核玩家用液氮去压制处理器产生的超高热流量。

有玩家用液氮把i9-13900K拉到了8.2Ghz,而这颗U主频3GHz,睿频才5.8 GHz,真的恐怖如斯,也只有液氮才能压制得了这么高的发热量了。

如果这个笔记本电脑厂家就给这个系统设计只能承担150W热流量的散热系统的话,那就比较糟糕,当GPU拉满的时候,就不能维持这个CPU在TDP下长期运行,另外8945HX在加速频率下功耗可以达到115W,算上GPU,这样的话就需要有230W的热流量需要处理。

那怎么办呢?

还是祭出ΔT = P × Rθ,这个公式,如果散热系统不变的话,那么总热阻Rθ是不变的,功耗P升高,也就意味ΔT会升高,那么CPU的核心温度将上升,肯定要超过100℃的CPU结温了。

为了不让CPU撞温度墙、烧毁,这个时候CPU就会自己主动降频,从而降低功耗,降频也就意味着限制CPU的性能。

看见没有,CPU的性能能不能很好的发挥,是和散热系统有直接关系的,哪怕同样的CPU,散热做的不好,那么它的上限就会被锁了,永远也不能在更好的性能下稳定运行。

再讲个例子,AMD的一代传奇马甲CPU,R7-8845H,在游戏本上的TDP是45W,在轻薄本上是28W,轻薄本的散热能力往往是比不上游戏本的,处理重载任务时,游戏本都表现要好很多。

当然,如果用这颗U的游戏本散热设计很糟糕,或者因长时间使用风扇积灰导致散热能力下降,可能无法长期维持在45W的TDP,几分钟就会降频到30W,实际性能可能还不如散热设计优秀的轻薄本。

02、散热设计的祖师爷在化工厂

刚刚在上一节我们聊到了无专门散热设计的Intel 80386处理,因为制程很大,频率很低,并且TDP小,所以上个世纪的处理器,一般不需要额外考虑散热问题。但是特别是在当今处理器制程越来越小、处理器功耗越来越大、软件(游戏)对机器性能的榨取越来越多的情况下,散热往往会成为移动电子产品性能的瓶颈,是不可忽视的问题。

怎么处理电子产品的散热?做好这点还是得找化工专家们取取经,因为整个工程传热学的发展,就离不开化工!

传热是化工生产的基础单元操作之一,贯穿了所有化工过程,是化工的命脉,比如化工生产中的反应、加热、冷却、蒸发、冷凝等操作都依赖传热技术。化工要想发展的好,就必须要对传热技术进行深入研究,包括工程传热学也是在化学工业发展的时代壮大的。

笔记本电脑散热系统和化工反应器系统对比(by ChemX)

小到手机、笔记本电脑,大到机箱机柜、数据中心,甚至目前热门的AI服务器中心,所使用的散热技术完全都是传统热工和化工基础上的老技术罢了。

从化工传热的角度来看,笔记本散热系统就是一个多段串联传热,传热的主要路径就是走的硅脂,热管,鳍片,另外少部分还有走PCB的旁路。

2010年前的笔记本电脑和2025年的笔记本电脑,散热方式其实没有本质的区别,无非是硅脂变液金、热管加粗了、扇叶加密了、风道改善了,这些技术在化工里面应用的是最早的。

笔记本中的典型热管模块结构:​

  1. 热源(CPU / GPU 核心)上方的铜底 / 均热板;
  2. 若干根扁平或圆形热管与之紧密焊接,将热量传至远处散热鳍片;
  3. 小型涡轮风扇对散热鳍片进行强制对流冷却,热空气从机身后端或侧边排出。

本质上,笔记本散热模块是一个微型“热管换热器”,管程”是热管内部的工质蒸汽 / 冷凝液;“壳程”是风道内的空气,结构遵循的就是化工热管换热器的设计思路。

2010年之前的笔记本的散热结构,单风扇双热管,同时压制CPU和GPU绰绰有余。
2025年的主流游戏本都散热结构,采用了4热管和3风扇组合,而且均热板上还设计了很多风道,这是因为采用了内吹结构。

目前几乎所有的采用主动散热方式的笔记本电脑都使用了热管技术,还有更高级的使用了VC均热板,VC均热板本质上就是一种特殊的热管,就像是 “打扁的热管”,内部是真空腔体、毛细结构、和工质,通过蒸发–冷凝–回流循环来实现二维面内快速导热,在手机、平板电脑会使用。

热管的发明起源于R.S. Gaugler,在1944年,他当时提出类似热管的设想,并申请冷冻装置专利,1963 年,美国 Los Alamos 国家实验室的 G.M. Grover 正式发明“热管”,并在 1964 年发表论文,首次证实其“超导热”特性:在封闭管壳中抽成低压,加入工质,利用蒸发–冷凝和毛细回流,实现极高效的相变传热,其等效导热系数远超铜、铝等金属。1965 年,Cotter 提出较完整的热管理论;1967 年,热管成功用于人造卫星的零重力传热实验。1980–1990年代,出现旋转热管、回路热管、毛细泵热管、长距离挠性热管等,用于化工、冶金、电子、核能等多领域。

在2000年后,热管技术被从航天、化工领域引入 PC 行业,最初多用于高端台式机 CPU 散热,随后迅速在笔记本中普及。

VC均热板工作原理和示意图。
VC液冷均热板和热管HP的对比。

当然目前还有比较高级一点的3D VC均热板,本质上就是把VC均热板和热管组合了一下,形态有点接近台式机的塔式散热器,因为占据体积过大,在笔记本电脑里面就基本上用不着了,这里只是提一嘴。

3D VC散热器概念图,板板是VC液冷板,立起来的铜柱是热管,就是类似台式机的塔式散热器,把铝制的散热鳍片换成了VC均热板。

03、用化工的眼睛,拆解一台笔记本电脑散热系统

上节我主要聊了下笔记本电脑的一些散热思路,这节就好好聊聊散热系统是怎么样进行设计的,以及笔记本电脑的散热瓶颈在哪里。

高性能笔记本电脑热阻网络图(by ChemX)

再回顾一下最之前的散热路径,

  1. 热源:CPU和GPU芯片(相当于“微型反应器”,产热功率 )。
  2. 一级传热(接触导热与两相流传热):导热材料、热管/均热板。
  3. 二级传热(扩展表面与强制对流传热):散热鳍片阵列。
  4. 三级传热(强制对流与辐射):风扇、机壳。
  5. 最终热阱:环境空气。

3.1 热源

我们来看看热源,芯片通过电流做功,产生废热。其热流量 (单位: W) 是设计的起点。

P_{chip}=V\times I\times(1-\eta)\quad(\text{电功率损耗部分})

其中η是芯片能效。之前也说过,散热系统的首要目标就是将芯片结温控制在安全阈值(如100°C)以下。

3.2 第一级:从芯片到热管(接触热阻与高强度导热)

芯片表面(Die)到热管底座之间是有多重热阻滴:

  1. 芯片内部热阻:Die到封装外壳的热阻 R_{jc} ,由芯片设计决定。
  2. 接触热阻:封装外壳与散热器底座之间存在微观空隙(空气是极差导热体),需填充导热硅脂(TIM1) 来减小。
  3. 导热材料自身热阻。

所以这一级的核心公式是傅里叶导热定律和热阻串联模型。

P=\frac{\Delta T} {R_{t o t a l}}=\frac{T_{j}-T_{e v a p}} {R_{j c}+R_{T I M 1}}

在第一级,为了减小ΔT,必须选用高导热系数的硅脂,并保证良好涂敷以减小 R_{TIM1} ​。

导热硅脂,选热阻低的(导热系数高的)

散热器底座和芯片die也要尽量压紧,保证没有空隙,有些底座的螺丝是带弹簧的,就是为了安装的时候给底座施加一个压力,而且底座的螺丝是有顺序的,按照1、2、3...的循序安装,才能使得底座和die的接触平整。

当然有些极客玩家喜欢用相变片,这玩意有个好,就是不需要你刮平,贴上去撕掉膜就可以了。

无论是硅脂还是相变片,也要选导热系数高的。

从die到散热器底座是第一级散热,这个环节非常重要,要是搞不好,整个传热的链路都会因为这一级拖垮的,这里面最大的变量就是die到相变片/硅脂的再到底座的两层接触,以及本身导热材料的热阻。

有些极客玩家会使用液金(液态金属)进行填充,除非你的机器本身就是原厂使用了液金,否则不太建议这么去做,液金很容易泄露到主板上,导致元器件烧毁。再就是液金也能发生偏移现象(主要就是笔记本不是水平放置),烤机的时候就可能出现某些核心温度偏高的现象。

液金有利有弊,热阻更低,但是需要对CPU或者GPU周围做防护,预防侧漏。

3.3 第二级:热量输运(热管 - 核心的“两相流强化传热”装置)

这是个环节笔记本散热技术的精髓,直接对应化工中的 “相变传热”

  • 原理:热管是密封的铜管,内含少量工质(如纯水)。靠近芯片的蒸发段吸收热量,工质瞬间汽化,蒸汽在微小压差下流向温度较低的冷凝段,在那里释放潜热凝结成液体,液体通过毛细结构(烧结铜/沟槽)泵回蒸发段,完成循环。
  • 优势:利用工质的汽化潜热,其等效导热系数是纯铜的数十倍,可实现极小温差下的极高热通量输运。传热能力Q由多个极限决定,毛细极限、声速极限、携带极限等等。

Q_{m a x} \propto\frac{L \cdot A_{w i c k} \cdot\sigma} {\mu_{l}} \cdot\frac{h_{f g} \rho_{l}} {\Delta P}

这个公式解释了为什么热管性能与工质物性、毛细结构紧密相关;其中L是长度,Awick​是毛细结构截面积,σ是表面张力,μl​是液体粘度, h_{fg} 是汽化潜热, \rho_l 是液体密度。

因为大伙的热管都是采用类似的技术制造的,所以除了L和Awick​之外,参数都差不多。

热管内部结构并不是光滑的,而是这种粗糙的表面,构成毛细结构。

所以在这个环节,热管越粗、越长、越多,其传热潜力就越大,但是笔记本内部寸土寸金的地方,不可能无限制加强热管这个传热环节,不然得重得要死。。。

蓝天准系统模具,热管又多又长,都能放桌面端的CPU,散热潜力超过250W,甚至有的模具达到恐怖的340W,估计是习武之人才能随身携带吧。。。

3.4 第三级:热量扩散与一次空气换热(散热鳍片)

多根热管将热量输送到冷凝段,该段与一大片铝制/铜制散热鳍片紧密连接。

  1. 导热扩展:热管将“点热源”的热量扩散到整个鳍片阵列的基座上。
  2. 强制对流传热:风扇驱动空气高速流过鳍片间的狭窄通道,带走热量。

这里涉及两个核心公式:

  1. 扩展热阻:基板将热量从热管接触点传导至所有鳍片根部。
  2. 牛顿冷却公式(强制对流)

P_{f i n}=h \cdot A_{f i n} \cdot\eta_{f i n} \cdot( T_{f i n , b a s e}-T_{a i r , i n} )

  • h:空气与鳍片表面的对流传热系数。它与空气流速 v 强相关(通常 h \propto v^{0 . 8} ),这就是为什么风扇转速(RPM)对散热至关重要。。。
  • A_{fin} :鳍片的总表面积。笔记本散热器通过密集的鳍片设计,在极小体积内实现了巨大的换热面积 A
  • \eta_{fin} 鳍片效率。因为鳍片根部到顶端的温度会降低,不是整个表面都处于基板温度。材料导热性越好(铜>铝)、鳍片越短越薄,效率 \eta_{fin} ​ 越高。

想要降低这一环节的热阻,就必须加强风扇转速,另外换用更密集并且热阻能低的铜做的鳍片。

但是代价是什么呢?

风扇转速越快,就越吵闹,超过60分别,人就不舒服,鳍片越密集,对灰尘的通过性就越差,到后期,就等着鳍片上长满灰尘肉松吧。。。

这块也只能妥协,不能既要安静又要性能,物理定律不允许!!!

鳍片越短越薄效果越好。

3.5 第四级:系统风道与热环境(系统级分析)

  • 风扇:提供空气流量  \dot{m}_{air}​ 。风扇的性能曲线(风压 vs. 风量)需要克服风道阻力。
  • 热量衡算(对整个散热模组)

P_{t o t a l}=\dot{m}_{a i r} \cdot c_{p , a i r} \cdot\left( T_{a i r , o u t}-T_{a i r , i n} \right)

这个公式决定了:

  • 在给定  P_{total} (CPU+GPU总功耗)和进口气温  T_{air,in} 下,所需的最小空气流量 \dot{m}_{air}
  • 出口气温 T_{air,out} ​。这个热空气会被排出机壳。
  • 热空气再循环:如果出风口被堵塞或离进风口太近,会导致 T_{air,in} 升高,根据上述公式,在相同 P_{total}\dot{m}_{air} 下,芯片温度必然升高。
  • 这就是为什么“垫高笔记本”改善底部进风如此有效。
清灰是必须的,如果灰尘多了,最小空气流量就降低了,这个环节的热阻就变大了。但是为了散热系统,很多风扇还有鳍片设计的非常密集,这又更容易积灰!所以游戏本定期清灰是必要的。

3.6 总系统模型:热阻网络

类似电阻的欧姆定律,热阻的串并联也和电阻的计算方法是一致的。

T_{j}-T_{a m b}=P_{t o t a l} \times R_{t o t a l}

\begin{aligned} {R_{t o t a l}=R_{j c}+R_{T I M 1}+( R_{h e a t p i p e} \parallel R_{h e a t p i p e} )+R_{s p r e a d i n g}+\bigg( \frac{1} {R_{f i n 1}}+\frac{1} {R_{f i n 2}} \bigg)^{-1}+R_{a m b}} \\ \end{aligned}

  •  R_{h e a t p i p e} \parallel R_{h e a t p i p e} :多热管并联,降低输运热阻
  • R_{f i n } :鳍片对流热阻, R_{f i n} \approx\frac{1} {h A_{f i n} \eta_{f i n}}
  • R_{a m b} :环境热阻,与风扇风量和风道设计有关

笔记本散热系统的目的就是,就是在给定空间和噪音约束下,最小化这个总热阻:R_{total}​

所以既要续航、又要安静、又要性能、又要轻便,是不可能的,因为物理定律不允许。

3.7 散热系统的瓶颈主要集中在两端

  • 最大瓶颈:三级热阻(鳍片空气侧对流热阻),在狭小空间内,提升进风效率和鳍片换热面积已接近极限,这是“瓶盖大法”和散热支架能有效提升进风量的物理原因。
  • 关键瓶颈:一级热阻(接触界面热阻),导热材料老化、干涸会大幅增加热阻,这也是高玩改装时首要更换相变硅脂或液态金属的原因。
  • 基础瓶颈:外部环境热阻,环境温度 T_{amb} 直接影响所有计算。确保进风口通畅、定期清灰至关重要。
传热环节典型热阻估计 (°C/W)关键影响因素
芯片内部热阻 (Rjc)0.1 – 0.3芯片自身设计(Die、封装)决定,用户无法改变。
一级热阻:界面与导热0.2 – 0.6导热材料影响巨大。普通硅脂热阻高;相变硅脂(如7958)或液态金属热阻低。接触压力、平整度也有关。
二级热阻:均温与输运0.1 – 0.3热管是核心。取决于热管数量、直径(如8mm)、烧结工艺及布局(如“牛角式”贯穿CPU/GPU)。
三级热阻:对流与扩散0.4 – 0.8+最大的瓶颈环节。取决于鳍片面积/密度、风扇风量/风压,以及风道设计(进风效率是关键)。
总热阻 (Rja,估算)0.8 – 2.0在芯片功耗100W、环境25°C时,对应结温约105–225°C。实际通过性能调度(降频)控制结温<100°C。
大道至简。这或许才是最直接、最有效、最明显提升笔记本散热能力的方法。
降低一级和三级热阻,能有效改善笔记本的芯片温度。

04、聊聊未来的笔记本散热模组的方向

上一节我按照化工传热设计的逻辑,把笔记本散热系统系统拆解了,可以看到第一级和第三级热阻是比较关键的,是需要控制的。

第一级热阻中有个固定的热阻,就是芯片chip发热,这个和芯片本身有关,需要Intel、AMD、高通这些设计厂家在设计的时候就要考虑如何降低这部分固定热阻。

在第三级的热阻中,甚至可以对风扇进行改造,比如采用(DBD)等离子散热[1]

这项技术在绝缘介质的两侧加上高压电极,瞬间把空气电离成等离子体。这些带电的粒子在电场力的作用下,会冲向另一极,撞击周围不带电的空气分子,产生离子风。

等离子散热

采用等离子风散热技术,可以取代粗大的风扇,可以很大程度上降低噪声。

或者采用Airjet压电风扇,利用片状压电晶体薄膜在形变、电压之间相互转换,通电后使之在往复的电压驱动下快速震动,产生气流,带走热量[2]

Airjet压电风扇

Airjet压电风扇

还有英特尔的Esther Island[3]内吹技术,可以有效改善C面温度,在现阶段很多游戏本已经逐渐普及了类似的内吹技术。有些内吹技术确实嫩改善C面温度,但是对第三级的散热其实是一个负担。

可以说,笔记本散热系统,就是妥协的艺术,将化工的传热原理在微型设备上发挥到极致的技术。

编辑于 2026-03-09 · 著作权归作者所有