南孚传应成为首批通过充电宝新国标3C认证品牌

一、35道安全检测，传应把品质做在标准之前

充电宝行业的竞争逻辑，正在被重新改写。

2026年3月31日，强制性国家标准《移动电源安全技术规范》（GB 47372—2026）正式发布，将于2027年4月1日起实施。随后，市场监管总局（国家认监委）将该标准新增为移动电源3C认证依据，充电宝行业由此进入新旧标准转换期。

在新国标正式实施前，南孚旗下专业充电宝品牌传应已按照GB 47372—2026及新版3C认证规则完成认证，成为首批获得充电宝新国标3C认证的品牌。据行业媒体统计，目前首批获证品牌包括传应、安克、华为等行业头部企业。

此次认证的意义，不只是更早完成合规准备。它意味着，在行业仍处于规则转换期时，传应已经按照下一阶段的安全要求，提前完善产品研发、检测和质量管理体系。

二、新国标抬高的，不只是准入门槛

随着快充、磁吸和无线充电等功能普及，充电宝需要在更高功率、更复杂环境和更长使用周期中保持稳定，安全考验也不再局限于产品出厂时的一次检测。

新国标新增电池针刺试验，引入300次充放电循环后的析锂检测，并强化高温、过充、挤压等异常场景下的安全考核。同时，新规还对电压、温度等关键信息监测、产品唯一性编码、建议安全使用年限及生产全过程管控提出要求。

这意味着，充电宝安全不仅要回答“出厂时能否通过检测”，还要回答三个问题：极端情况下是否安全，长期使用后是否可靠，不同批次产品能否保持稳定一致的品质。

行业门槛也由单一产品检测，延伸至电芯、保护电路、智能管理、生产制造和质量追溯的完整体系。

三、从18项到35项，传应扩大安全验证边界

通过新国标认证，是传应建立安全体系的重要一步，但并非终点。

按照企业内部检测体系划分，传应建立了35道电芯及整机安全检测流程，其中18项覆盖新国标相关检测要求，并额外增加17项极限测试，涵盖针刺、挤压、高温、过充、短路、重物冲击、跌落、振动和温度循环等复杂场景。

18项覆盖新国标相关要求，传应将安全检测扩展至35项。

多出的17项检测，并非只是增加一个数字，而是为了进一步还原真实使用中可能出现的风险。

充电宝可能在通勤途中发生跌落或挤压，可能被放置在高温环境，也可能经历长期高频充放电。检测场景越接近实际使用，越有机会在产品进入市场前识别潜在问题。

依托获得CNAS认可的南孚检测中心，传应可以在研发和生产过程中开展前置化内部验证，并通过认证机构及指定实验室完成3C认证检测，形成内部品控与外部认证相结合的安全保障体系。

在检测之外，传应还通过智能温控、动态功率调节和防过充等技术，对充电过程进行持续管理。当温度、输入输出功率或电池状态发生变化时，系统可及时调整充电策略，降低异常升温、过充及功率波动带来的风险。

四、南孚的电池技术积累，正在转化为传应的专业能力

获得认证说明达到了相应标准，但品牌能否长期做好充电宝，还取决于其背后的技术积累与品控能力。

传应的基础，来自南孚长期积累的电池研发、检测和制造经验。南孚的电池制造积淀可追溯至1954年，至今已形成72年的电池研发与制造经验，南孚电池已连续33年保持国内市场销量第一。

真正能够迁移到充电宝领域的，不只是品牌知名度，更包括电芯研究、材料筛选、极限检测、智能制造和产品一致性控制等长期能力。这些能力看不见，却直接影响充电宝长期使用中的安全与可靠性。

南孚在电池领域形成的技术与品控积累，正在成为传应建立充电宝专业认知的重要基础。

新国标3C认证不是终点，而是产业规范化发展的新起点。伴随行业格局持续重塑，传应将基于现有安全体系持续迭代，在电芯检测、智能温控、品控管理等环节不断精进，为用户提供更可靠的产品，也为行业安全标准升级提供实践参照。