双喷嘴 3D 打印机相比单喷嘴有哪些优劣势，适合什么样的打印需求？
双喷嘴的初衷，在家用级的3D FDM打印机上的最大优势是在：
双喷嘴打模式在双料/双色快速切换打印上的打印速度和耗材成本均优于单喷头换料模式
我能查到的最早的双喷嘴3D FDM打印机，应该是Stratasys公司的FDM 2000/3000/8000系列打印机使用了此类技术，这个技术一开始就是为了
一个喷嘴打主耗材，一个喷嘴打支撑
而设计的。
拓竹最近推出的X2D双喷嘴打印机与老前辈的设计理念不谋而合。所以技术的革新就是个弹簧，在上升，同时也在绕圈圈。
说回双喷嘴与单喷嘴换料的优劣势对比，懒得打那么多字了，依然做个对比表格吧。
| 打印速度 | 整体系统复杂度 | 工具头维护成本 | 长期使用故障几率 | 排障难易度 | |
| 单喷嘴换料 | 慢 | 高 | 低 | 高 | 较简单 |
| 双喷嘴 | 快 | 较高 | 高 | 较高 | 较高 |
这里是以双喷嘴与单喷嘴（配备多耗材切换系统）打印两种耗材为前提做的比较。
从打印速度来说，不管你用哪家的机器，只要牵涉到换材料打印，在只打两种材料的情况下，必然是双喷嘴比单喷嘴切料的总耗时更低（更快）
举个例子：这是FGC-9 MK2的某两个部件，肉眼可见这俩件要打好必须添加支撑。
先使用P1S配合AMS的方式来切个片，
然后换成X2D的双喷嘴模式来切个片
两个打印机的总耗材消耗量没有显著差异，换料次数也相同，都是66次。但是打印时间上就有区别了，单喷嘴模式接近12小时，双喷嘴接近10小时；区别更大的是成本，单喷嘴模式的P1S消耗的成本是1.12；而双喷嘴的X2D消耗的成本为0.42。这个差异就很可观了，特别是在大量长期打印的农场主眼里，如此巨大的成本差异就足以成为他们换机的一大动力了。
从效率和耗材成本上来对比，双喷头在长期运行的情况下有显著的优势。
从稳定性来说，其实两者有差异，但是差异性不大，都还算稳定。
单喷嘴虽然在工具头处只有一套挤出+加热+喷嘴的结构，但是你如果要同样实现双料打印，你不得不在前端添加一套多材料切换系统。拓竹的就是AMS系列（AMS lite，AMS，AMS 2 pro）
这里不展开说几种型号的AMS区别和价格等等，只是告诉你，你的单喷头机要实现双材料或者多材料打印，就必须配置。不管是哪个型号的AMS，都是有定期保养的需求的。所以在前面的表格中我是这么写的
光从工具头的方面来说，肯定是单喷头的工具头更好维护且成本更低。但是加上AMS时，就不一样了。用AMS的单喷头方案就像是一个4条车道并到一条车道的道口，虽然有红绿灯控制，但是出问题的几率肯定要只有两条专用车道的双喷头方案要高了（这里只讨论双料情况，不讨论双喷头加AMS的情况）。
简单来说就是：
单喷头不加AMS没法打双料；加了AMS打双料的单喷头故障几率和排障成本都会高于双喷头双料模式。
总结下来，快捷建议就是：
快速打支撑选双头，要便宜选单头。
顺便给题主看看我的P1S一周时间产生的竹屎，这就是单头换料的代价
