杜蕾斯只采用最优良的天然乳胶来生产安全套 - 是最优良的而非最廉价的，因为任何一个生产商都知道优质的产品始于优良的原材料。
杜蕾斯只采用最优良的天然乳胶来生产安全套 - 是最优良的而非最廉价的，因为任何一个生产商都知道优质的产品始于优良的原材料。

在我们采购这些原材料之前，每批乳胶都在种植园经过测试和鉴定。

然后，当乳胶到达工厂时将再度接受检测。

在我们认为乳胶的品质合乎标准之后，我们就开始施展魔法，用它来生产安全套。

开始生产
安全套生产的初始阶段大致相同：加入化学品并加热（预硫化）让胶乳具备稳定性和强度。在此过程中，化学品和胶乳中的橡胶发生反应从而使其强度更高、稳定性更强同时降低过敏的可能性。
出于严谨考虑，我们会再次进行测试。着乳胶被转入巨大的温控浸渍槽中。
一排连续运动的洁净玻璃模具浸入乳胶中被附上一层膜。模具旋转着以确保乳胶分布均匀。
模具烘干后将再次浸渍。
接着模具经过烘箱进行橡胶硫化 – 这一过程后化学反应结束，确保了安全套具备必要的强度和韧性。
最后，安全套从模具上褪下，进行清洗以除去水溶残余物，同时加入经过皮肤病学测试的安全的粉子材料。
测试
现在，安全套要停放大约两天，使其性能变得稳定。
接着是电检机！ - 它是用来检查孔洞和缺陷的。再下面，它们就被转移到一台机器上，在那里被置入独立包装“铝箔”中。 
 
与此同时，润滑液和香精也被注入铝箔。
铝箔经过热封后打上批号和保质期。内包后产品将测试渗漏和其它缺陷。
我们特意将安全套包在正方形铝箔中，因为我们已经证实安全套在方形铝箔中受力要小于长方形铝箔 – 现在这已经成为一条行业标准。
内包后的杜蕾斯安全套被装入小盒，准备发给客户。
准备基本就绪…

在我们将安全套从工厂发货前，我们还要进行最后的检测，以确保产品达到相关的国家和国际标准（乳胶安全套）。它们还需要通过更为严格的杜蕾斯质量标准。
我们所做的测试以及测试原因
     测试                       测试原因                           样品数量
  电子检测            测试安全套孔洞和缺陷                    全部
  漏水试验             安全套注满水后悬挂                每月安全套取样
                             一分钟以检查渗漏                超过2,000,000只
空气爆破试验        将安全套充气以检测                 每月安全套取样
                              爆破强度和弹性                     约500,000只
                          （国际乳胶标准：18升，                                
                       杜蕾斯最低乳胶标准：22升。
                     通常杜蕾斯安全套可膨胀至40升） 
如果以上任何一项测试未能通过，整批安全套 – 最多可达432,000只 – 都会被报废！